YZF-2A水泥壓蒸釜 一體水泥壓蒸釜 水泥安定性壓蒸釜
 

　　一、水泥壓蒸釜概述：
 

　　水泥安定性壓蒸釜是依據(jù)國家標準 GB/T750-1992《水泥壓蒸安定性試驗方法》對 試驗設備的要求而研制的產(chǎn)品。該水泥安定性壓蒸釜適用于測定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦 渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成 的水泥體積不均勻變化，也適用于其他zhi定采用本標準的水泥產(chǎn)品。水泥安定性壓蒸釜是水泥生產(chǎn)單位、 建材科研院所、大專院校和建工質(zhì)檢部門用于測定水泥中 MgO(氧化鎂)對水泥安定性產(chǎn)生不良影響的專用儀器。
 

　　二、水泥壓蒸釜結構與原理：
 

　　水泥安定性壓蒸釜主要零部件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上 裝有一個由不銹鋼制成的壓力指示表、一個安全閥、二個放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)， 其外側(cè)下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；底部道管與電接點壓力 表相連，電接點壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設定范圍。筒殼的 上部設有通風環(huán)，下部設有通風盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排 風扇，用于結束試驗后的排風降溫。 控制箱面板設有電源總開關，啟動、停止、風機三個鍵和運行、加熱、風機、停止 四個指示信號燈，以及用于計時的數(shù)顯時間繼電器。
 

　　三、水泥壓蒸釜技術參數(shù)：
 

　　1、釜體內(nèi)徑：160mm
 

　　2、釜體容積：0.0085m3
 

　　3、z大工作壓力：不大于2.5MPa
 

　　4、標準升壓時間：60-120分鐘鍋內(nèi)壓力升至2.0MPa(相當釜內(nèi)體溫為216℃)
 

　　5、安全閥開啟壓力2.0-2.3MPa，范圍內(nèi)可調(diào)
 

　　6、壓力自動控制的波動范圍：不大于±0.05MPa
 

　　7、額定工作電力：220V
 

　　四、水泥壓蒸釜安裝說明：
 

　　1、水泥安定性壓蒸釜應安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護方便，應背向墻壁，離墻不少于 500mm，并調(diào)整水平，將其固定在地基上。
 

　　2、用不小于1.5mm2的軟銅線將壓蒸釜kekao接地。
 

　　3、連接好控制箱與釜體間的航空插頭。
 

　　五、水泥壓蒸釜使用說明：
 

　　1、打開釜蓋，按釜體容積8.5L的7%~10%的注水量，即595cc~850cc蒸餾水注入釜內(nèi)。(通常建議注水量：700 毫升~800 毫升)
 

　　2、將裝有試件的支架放入水泥安定性壓蒸釜內(nèi)。
 

　　3、用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈，再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一 層干凈的機油。
 

　　4、輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動釜蓋，確認結合部已正確密合。將10個螺母用手擰上。再用扭力扳手按照 50、100、100Nm，分三次按對角線的順序均勻地擰緊 螺母，安裝好釜蓋。
 

　　5、向釜蓋中心的溫度計插管內(nèi)注入3~5滴機油(一般以油面不高于溫度計水銀球為宜)，將300℃水銀溫度計輕輕插入管內(nèi)。
 

　　6、打開兩個放氣閥中的任意一個。
 

　　7、將電接點壓力表的紅色上限指針調(diào)至2.025MPa處 (即：2MPa再上調(diào)半格) ；將綠色下限指針調(diào)至 1.975MPa處。
 

　　8、關閉通風盤和通風環(huán)。
 

　　9、接通電源，打開控制箱上的電源總開關，按啟動鍵，運行、加熱指示燈亮，釜體開始以 1800W 功率加熱。同時數(shù)顯時間繼電器開始顯示。
 

　　10、當已打開的一個放氣閥有水蒸氣排出時， 說明水泥安定性壓蒸釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈， 關閉該放 氣閥。 閥門關閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高(溫度與壓力相對應的參照表附下)此時應注意，儀器工作有無異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗。
 

　　11、停止加熱后，風機自動工作，信號燈亮，打開通風盤和通風環(huán)，通風環(huán)處會 有熱空氣排出，釜內(nèi)壓力將在 90min 以內(nèi)降至0.1MPa以下。此時可打開放氣閥將釜內(nèi) 余壓放凈。請不要關閉放氣閥，因冷卻后會造成釜內(nèi)負壓，而損壞壓力表。
 

　　12、待水泥安定性壓蒸釜冷卻至常溫后，按停止鍵，信號燈滅、排風扇停，關閉電源總 開關，取下溫度計，以安裝釜蓋相同的方法擰下10個拴緊螺母(擰松螺母時至少要用 兩個循環(huán)，以免損壞密封結合面) ，取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸 餾水析出擦凈。
 

　　13、中途停止試驗程序：按“停止”鍵，打開通風盤、通風環(huán)，按“風機”鍵， 待儀器冷卻后重新安裝試驗。